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防止鍍鋁膜轉移的方法和對策

鍍鋁膜的加工方法就是在高真空狀態下,通過高溫將金屬鋁氣化蒸發,使得鋁蒸汽沉淀堆積在塑料薄膜表面,從而形成一種復合軟包裝材料。

在軟塑包裝中,經常用到的鍍鋁膜基本上分為兩大類,CPP鍍鋁、PET鍍鋁,但是由于鍍鋁膜復合后極易出現鍍鋁轉移現象,給不少包裝企業帶來較大的損失。

本文從粘合劑角度,提出不同的解決方案,防止鍍鋁膜轉移。


1、雙組分聚氨酯粘合劑

(1)采用鍍鋁膜專用粘合劑

普通粘合劑溶劑釋放性差,粘合劑容易滲透到鍍鋁層,影響鍍鋁層的牢度,復合時如果干燥效果不好,溶劑殘留過大,固化后粘結強度反而會下降,甚至發生鍍鋁轉移現象。

因此應選擇分子量適中,溶劑釋放性好,涂布較均勻的初粘力不高的鍍鋁膜專用粘合劑。

(2)涂膠量適當

涂膠量大,容易造成烘道干燥效果不好,使得粘合劑滲透到鍍鋁層,而且還延長固化時間,容易發生鍍鋁層轉移現象。

所以,涂膠量應控制在適當位置,根據經驗一般控制在2~2.5g左右。

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(3)固化劑減量

提高膠層的柔軟度,也能有效防止鍍鋁層轉移,以前通常采用減少固化劑用量,這種情況只能使用在輕質包裝和剝離強度要求不高的產品中,聚酯鍍鋁產品盡量不使用此種方法。

(4)提高烘道干燥溫度和風速

在鍍鋁膜復合加工過程中,應適當提高烘道的干燥溫度,比如提高5—10度,并保證風速在5米/秒以上,使得溶劑揮發得更徹底,降低溶劑殘留,另外也可以使用高網線,高濃度涂布也可以。

(5)提高固化溫度,縮短熟化時間

鍍鋁膜復合產品在固化過程中應適當提高固化溫度,縮短熟化時間,使得粘合劑減少對鍍鋁層的滲透破壞作用,有效防止鍍鋁層轉移,一般控制溫度50—60度,時間在24小時左右,切忌長時間固化。

(6)使用質量好的鍍鋁膜

如成本允許,應采購高質量的鍍鋁膜,如帶底涂膠的。


2、水性粘合劑

(1)對輕質產品的包裝,如膨化食品,方便面等的生產,基本上使用的材料為CPP鍍鋁,為了控制生產成本,大部分使用的為單組分水性粘合劑,在多年的生產過程中,只出現過油墨轉移的問題,而鍍鋁未轉移。

同時經實際檢測,復合后剝離強度都能在1.ON/15mm以上,能滿足此種包裝產品的標準要求。

(2)使用水性粘合劑生產鍍鋁產品,網線輥使用200線左右,上膠量控制在1.2~1.8克,保證均勻的涂布量,良好的干燥效果.

這樣在一定程度上既降低了生產成本,也有效地解決了溶劑殘留問題,保證客戶的正常生產。減少后期如果溶劑殘留超標帶來的不利影響。同時對滿版白墨的產品,效果尤其理想。


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